Opis:
Nasz cynd mosiężny drut EDM z technologiami takimi jak galwanizacja szyna szyjna i post -, skutecznie kontroluje konsystencję grubości warstwy ocynkowanej, zwiększa wydajność przetwarzania elektrycznego i wydajność przecinania prezydencji o ponad 10%(zaawansowane międzynarodowe)
Zalety:
• Stabilna wytrzymałość na rozciąganie.
• Dokładne uzwojenie.
• Stabilna grubość warstwy powłoki.
• Minimalna ewolucja gazu.
• Wysoka - Intensywna przyczepność warstwy powłoki
Siła zmęczenia:
Zmęczenie drutu z mosiądzu EDM Najwyższym naprężeniem, które może wytrzymać pewną liczbę cykli bez złamania, jest wytrzymałość zmęczeniowa. Standardowa wytrzymałość na zmęczenie stopu miedzi wynosiła 100000000 cykli
Proces produkcji cynd mosiężnych EDM KSPARK:
Główny przepływ produkcji i przetwarzania drutu mosiężnego od wlewu do gotowego produktu:
Właściwości techniczne:
|
Produkt |
Średnica |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Wydłużenie |
Grubość warstwy powłoki |
Ewolucja gazu |
|
Drut mosiężnego |
Φ0,9-1,6 mm |
450-550MPA |
15-28% |
0.5-2μm |
<150μl/g/day |
Odporność na korozję
Drut z mosiądzu EDM Doskonała odporność na: wodorotlenek glinu, wapno, tetrachlorku suchego węgla, wodoru, tlenu. Ogólna odporność na: kwasy tłuszczowe, wodorotlenek potasu, wodorowęglan sodu, chlorek etylu, kwasy organiczne. Podatne na „dezyndyfikacja” i „pękanie korozji naprężeń”.
